今天，砂光機(jī)廠家為大家深度解析影響砂光機(jī)精度的因素有哪些？

⒈  砂光機(jī)砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。

⒉  砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機(jī)，相鄰兩對(duì)砂輥都不平行，且方向相反。

⒊  砂光機(jī)砂光板厚薄不均，在截面上無(wú)規(guī)則，但位置相對(duì)固定。原因有二，一是砂輥出現(xiàn)無(wú)規(guī)則磨損；二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝羊毛氈、石墨帶）不當(dāng)。

⒋  在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯少于正常范圍，稱(chēng)塌邊。在常規(guī)測(cè)量中，塌邊往往會(huì)忽視，檢測(cè)方法有二種：

① 把鋼皮尺或游標(biāo)卡尺直線段側(cè)放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。 ② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。

塌邊對(duì)貼面十分不利，貼面后邊部容易脫落，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，一般采取以下措施： ①  減少磨墊磨削量，從而減少板兩側(cè)的磨削壓力，減輕塌邊程度。

②  把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個(gè)矩形（20×50mm），減少板部?jī)蓚?cè)的磨削量，減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。

③  采用先砂后鋸工藝，可徹底解決塌邊問(wèn)題，對(duì)砂光機(jī)調(diào)整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點(diǎn)：一是砂光與鋸邊由于各自的故障，會(huì)相互影響，鋸邊強(qiáng)烈噪音對(duì)操作環(huán)境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費(fèi)電能大。 5．啃頭、啃尾、啃角。

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱(chēng)啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測(cè)中容易忽略，檢測(cè)方法和塌邊一樣。這種現(xiàn)象對(duì)貼面同樣會(huì)產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施：

①  嚴(yán)格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更加突出。

②  在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時(shí)就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無(wú)法消除，必須在粗砂時(shí)解決問(wèn)題。 

③  當(dāng)毛板撓曲過(guò)大時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。

④  下輸送輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中，會(huì)有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時(shí)，下輸送輥的位置實(shí)際也發(fā)生變化，所以有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。

6．砂光機(jī)砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。

大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強(qiáng)度低，對(duì)今后使用會(huì)有影響，必須砂掉。對(duì)刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問(wèn)題，還存在表面結(jié)構(gòu)細(xì)、中間粗的實(shí)際情況，在砂削過(guò)程中應(yīng)保存表面細(xì)刨花，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施： 

①  分道檢查，找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。

②  對(duì)頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時(shí)升或同時(shí)降，兩輥間隔保持不變。 

③  對(duì)叉開(kāi)砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。

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